최종 조립 라인 테스트
자동차가 더욱 스마트해지고 있는 시대에 최종 조립 라인 테스트는 자동차 업체의 리스크를 최소화하고 탑승자의 안전과 만족도를 보장하기 위해 필수적입니다. 최대한의 처리량을 확보하면서 필요한 테스트 커버리지를 달성하려면 유연한 테스트 솔루션이 필요합니다.
최종 조립 라인 테스트 처리량은 늘리고 비용은 절감
이질적인 기술이 계속 수렴하면서 스마트 차량은 자동화 테스트의 변곡점을 만들고 있으며, 테스트 조직은 스마트 차량과 부품의 품질을 더 적은 비용으로 테스트해야 합니다. 요구사항에 따라 확장되는 더욱 스마트한 테스트 시스템과 자동화 테스트 장비(ATE)에 투자하기 위해 랙 앤 스택(rack-and-stack) 방식의 박스형 계측기와 폐쇄형 아키텍처를 포기하는 조직이 늘고 있습니다. 새로운 시스템은 출시 기간을 지속적으로 단축하고 비용 및 배포 시간을 줄여나가는 데 도움이 됩니다. 모듈형 하드웨어와 유연한 소프트웨어로 구성된 개방형 플랫폼을 기반으로 하는 NI의 자동화 테스트 접근 방식을 이용하면 더 스마트한 자동차 생산 테스트 시스템을 구축하여 전자 제어 장치(ECU), 연결 및 텔레매틱스, ADAS, 인포테인먼트, 파워트레인 및 차체 전자 장치를 테스트할 수 있습니다.
주요 내용
NI PXI 모듈형 계측기 디자인의 장점
PXI 계측은 모든 자동차 어플리케이션, 병렬 테스트, 소프트웨어 아키텍처 및 언어, 생산 단위 검증 등의 생산 테스트 시간을 줄여줍니다.
자동화 테스트 제품 브로셔
전 세계 기업들이 여러 DUT를 위한 자동 테스트 및 자동 측정 시스템을 병렬로 빌드하고 배포하는데 어떻게 NI 자동 생산 테스트 시스템을 사용하는지 알아보십시오.
생산 테스트 시간을 15% 줄인 현대 케피코의 사례
현대 케피코는 NI 자동화 테스트 플랫폼으로 사용자 정의 가능한 테스트 시스템을 구축함으로써 새로운 ECU 테스트를 시작할 때마다 테스터를 처음부터 다시 설계할 필요를 없앴습니다.